Kas yraled lustas? Taigi, kokios jo savybės? LED lustų gamyba daugiausia skirta gaminti efektyvius ir patikimus mažo omo kontaktinius elektrodus, patenkinti santykinai mažą įtampos kritimą tarp kontaktinių medžiagų, suteikti suvirinimo laidams slėgio pagalvėles ir kiek įmanoma daugiau spinduliuoti šviesą. Plėvelės perėjimo procese paprastai naudojamas vakuuminis išgarinimo metodas. Esant 4pa dideliam vakuumui, medžiaga išlydoma varžinio kaitinimo arba elektronų pluošto bombardavimo šildymo metodu, o bZX79C18 tampa metalo garais ir nusėda ant puslaidininkinės medžiagos paviršiaus esant žemam slėgiui.

Paprastai naudojamas p tipo kontaktinis metalas apima Aube, auzn ir kitus lydinius, o n-pusės kontaktinis metalas dažnai naudoja AuGeNi lydinį. Kontaktinis elektrodo sluoksnis ir atviras lydinio sluoksnis gali veiksmingai atitikti litografijos proceso reikalavimus. Po fotolitografijos proceso taip pat vyksta legiravimo procesas, kuris paprastai atliekamas apsaugant H2 arba N2. Legiravimo laikas ir temperatūra paprastai nustatomi pagal puslaidininkinių medžiagų charakteristikas ir lydinio krosnies formą. Žinoma, jei lusto elektrodų procesas, pvz., mėlynas ir žalias, yra sudėtingesnis, reikia pridėti pasyvaus plėvelės augimo ir plazmos ėsdinimo procesą.

Kuris LED lusto gamybos procese turi didelę įtaką jo fotoelektrinėms savybėms?

Paprastai tariant, baigusLED epitaksinė gamyba, jo pagrindinės elektrinės savybės buvo baigtos, o lusto gamyba nepakeis jo branduolinio pobūdžio, tačiau netinkamos dengimo ir legiravimo proceso sąlygos sukels kai kuriuos neigiamus elektrinius parametrus. Pavyzdžiui, žema arba aukšta legiravimo temperatūra sukels prastą ominį kontaktą, o tai yra pagrindinė didelio tiesioginės įtampos kritimo VF priežastis gaminant lustą. Jei po pjovimo lusto krašte bus atliekami korozijos procesai, bus naudinga pagerinti atvirkštinį lusto nuotėkį. Taip yra todėl, kad nupjovus deimantiniu šlifavimo disku, drožlės krašte liks daugiau šiukšlių ir miltelių. Jei jie prilips prie LED lusto PN jungties, jie sukels elektros nuotėkį ir net suges. Be to, jei fotorezistas ant lusto paviršiaus nebus nuvalytas, tai sukels sunkumų atliekant priekinį suvirinimą ir klaidingą suvirinimą. Jei jis yra ant nugaros, tai taip pat sukels didelį slėgio kritimą. Skiedrų gamybos procese šviesos intensyvumą galima pagerinti grubinant paviršių ir padalijant jį į apverstą trapecijos formą.

Kodėl LED lustus reikėtų skirstyti į skirtingus dydžius? Kokią įtaką dydis turi šviesos diodų fotoelektrinėms savybėms?

LED lusto dydį galima suskirstyti į mažos galios lustą, vidutinės galios lustą ir didelės galios lustą pagal galią. Pagal kliento reikalavimus, jį galima suskirstyti į vieno vamzdžio lygį, skaitmeninį lygį, taškinės matricos lygį ir dekoratyvinį apšvietimą. Kalbant apie konkretų lusto dydį, jis nustatomas pagal faktinį skirtingų lustų gamintojų gamybos lygį, o specialaus reikalavimo nėra. Kol procesas praeina, lustas gali pagerinti įrenginio našumą ir sumažinti sąnaudas, o fotoelektrinės savybės iš esmės nepasikeis. Lusto naudojimo srovė iš tikrųjų yra susijusi su srovės tankiu, tekančiu per lustą. Kai lustas mažas, naudojimo srovė yra maža, o kai lustas didelis, naudojimo srovė yra didelė. Jų vieneto srovės tankis iš esmės yra toks pat. Atsižvelgiant į tai, kad esant didelei srovei pagrindinė problema yra šilumos išsklaidymas, jos šviesos efektyvumas yra mažesnis nei mažos srovės. Kita vertus, padidėjus plotui, sumažės lusto korpuso varža, todėl sumažės tiesioginė įtampa.

Kokia yra LED didelės galios lusto sritis? Kodėl?

Led didelės galios lustaibaltos šviesos rinkoje paprastai yra apie 40 mln. Vadinamoji didelės galios lustų naudojimo galia paprastai reiškia didesnę nei 1 W elektros galią. Kadangi kvantinis efektyvumas paprastai yra mažesnis nei 20%, didžioji dalis elektros energijos bus paversta šilumos energija, todėl didelės galios lusto šilumos išsklaidymas yra labai svarbus, o lustas turi turėti didelį plotą.

Kokie yra skirtingi lustų technologijos ir apdorojimo įrangos reikalavimai gaminant GaN epitaksines medžiagas, palyginti su spraga, GaAs ir InGaAlP? Kodėl?

Įprastų LED raudonų ir geltonų lustų ir ryškiai raudonų ir geltonų lustų substratai yra pagaminti iš sudėtinių puslaidininkinių medžiagų, tokių kaip tarpas ir GaAs, kurios paprastai gali būti pagamintos į n tipo substratus. Drėgnas procesas naudojamas litografijai, o tada deimantinis šlifavimo diskas naudojamas drožlės pjaustymui. Mėlynai žalia GaN medžiagos lustas yra safyro substratas. Kadangi safyro pagrindas yra izoliuotas, jis negali būti naudojamas kaip vienas šviesos diodo polius. Tuo pačiu metu ant epitaksinio paviršiaus reikia pagaminti p / N elektrodus, naudojant sauso ėsdinimo ir kai kurių pasyvavimo procesus. Kadangi safyras yra labai kietas, sunku ištraukti drožles deimantiniu šlifavimo disku. Jo technologinis procesas paprastai yra sudėtingesnis ir sudėtingesnis nei LED, pagaminto iš tarpo ir GaAs medžiagų.

Kokia yra „skaidraus elektrodo“ lusto struktūra ir charakteristikos?

Vadinamasis skaidrus elektrodas turi būti laidus ir skaidrus. Ši medžiaga dabar plačiai naudojama skystųjų kristalų gamybos procese. Jo pavadinimas yra indžio alavo oksidas, kuris sutrumpintas kaip ITO, tačiau jis negali būti naudojamas kaip litavimo padėklas. Gamybos metu ant lusto paviršiaus turi būti pagamintas ominis elektrodas, tada paviršius padengiamas ITO sluoksniu, o tada ant ITO paviršiaus padengiamas suvirinimo padėklo sluoksnis. Tokiu būdu srovė iš laido tolygiai paskirstoma kiekvienam ominiam kontaktiniam elektrodui per ITO sluoksnį. Tuo pačiu metu, kadangi ITO lūžio rodiklis yra tarp oro ir epitaksinės medžiagos lūžio rodiklio, galima pagerinti šviesos kampą ir padidinti šviesos srautą.

Kas yra pagrindinė puslaidininkinio apšvietimo mikroschemų technologija?

Tobulėjant puslaidininkinių LED technologijoms, jos vis plačiau taikomos apšvietimo srityje, ypač baltos spalvos šviesos diodų atsiradimas tapo karštu puslaidininkinio apšvietimo tašku. Tačiau reikia tobulinti pagrindinę lustą ir pakavimo technologiją. Kalbant apie lustą, turėtume vystytis link didelės galios, didelio šviesos efektyvumo ir mažinti šiluminę varžą. Padidinus galią, padidėja lusto naudojimo srovė. Tiesioginis būdas yra padidinti lusto dydį. Dabar įprastos didelės galios lustai yra maždaug 1 mm × 1 mm, o darbinė srovė yra 350 mA Dėl padidėjusios naudojimo srovės šilumos išsklaidymo problema tapo svarbia problema. Dabar ši problema iš esmės išspręsta lusto apvertimo metodu. Tobulėjant LED technologijai, jos pritaikymas apšvietimo srityje susidurs su neregėta galimybe ir iššūkiu.

Kas yra flip chip? Kokia jo struktūra? Kokie jo privalumai?

Mėlynas šviesos diodas paprastai naudoja Al2O3 substratą. Al2O3 substratas turi didelį kietumą ir mažą šilumos laidumą. Viena vertus, jei ji priims formalią struktūrą, tai sukels antistatinių problemų; kita vertus, šilumos išsklaidymas taip pat taps pagrindine problema esant stipriai srovei. Tuo pačiu metu, kadangi priekinis elektrodas yra į viršų, dalis šviesos bus užblokuota, o šviesos efektyvumas sumažės. Didelės galios mėlynos spalvos šviesos diodas gali išgauti efektyvesnę šviesos srautą naudojant lusto apvertimo technologiją nei tradicinė pakavimo technologija.

Šiuo metu pagrindinis flip chip struktūros metodas yra toks: pirma, paruoškite didelio dydžio mėlyną LED lustą su eutektiniu suvirinimo elektrodu, paruoškite silicio pagrindą, šiek tiek didesnį už mėlyną LED lustą, ir padarykite auksinį laidų sluoksnį ir ištraukite vielos sluoksnį ( ultragarso auksinės vielos rutulinis litavimo sujungimas) eutektiniam suvirinimui ant jo. Tada didelės galios mėlynas LED lustas ir silicio substratas suvirinami eutektinio suvirinimo įranga.

Šios struktūros ypatybė yra ta, kad epitaksinis sluoksnis tiesiogiai liečiasi su silicio substratu, o silicio pagrindo šiluminė varža yra daug mažesnė nei safyro substrato, todėl šilumos išsklaidymo problema yra gerai išspręsta. Kadangi po apverčiamo montavimo safyro substratas yra nukreiptas į viršų, jis tampa šviesą skleidžiančiu paviršiumi, o safyras yra skaidrus, todėl išspręsta ir šviesos spinduliavimo problema. Aukščiau yra atitinkamos žinios apie LED technologiją. Tikiu, kad tobulėjant mokslui ir technologijoms būsimos LED lempos bus vis efektyvesnės, o tarnavimo laikas labai pagerės, o tai suteiks mums daugiau patogumo.